Tygle do topienia metali nieżelaznych

metale szlachetne i stopy specjalne

Tygle z krzemianu tlenku cyrkonu (cyrkon), tygle do topienia metali nieżelaznych, metale szlachetne i stopy specjalne

Krzemian cyrkonu ( ZrSiO4) lub cyrkon ma wyjątkowe i wyjątkowe właściwości jako materiał ogniotrwały.Nie ma określonej temperatury topnienia, a dysocjacja na tlenek cyrkonu i krzemionkę rozpoczyna się w 1550°C z niewielką zmianą fizyczną widoczną do 1700°C.Jego korzystnie niska rozszerzalność cieplna i brak inwersji krystalicznej dają mu wyższą wytrzymałość termiczną niż inne ceramiczne materiały ogniotrwałe.

Jednym z głównych zastosowań tygli cyrkonowych jest laboratorium szklarskie.Gdy w stopionej t-ceramice znajdują się szkliste lub krzemionkowe żużle, rozwiązaniem jest tygiel cyrkonowy.Tygle cyrkonowe są często używane do topienia stopów z grupy platynowców.Ich wytrzymałość i odporność na wysoką temperaturę sprawia, że ​​są odpowiednie do specjalnych zastosowań „brudnej rafinacji”.Tygle z cyrkonu nadają się również do topienia i odlewania metali, ponieważ odlewany metal nie przywiera do tygla nawet w wysokiej temperaturze.Tygle cyrkonowe dobrze sprawdzają się w przypadku wielu metali nieżelaznych i stopów, zwłaszcza aluminium.Cyrkon nie jest „zwilżany” przez Aluminium, więc jest stosunkowo niereaktywny.
 

Podstawowe właściwości materiału

Cechy:

• 1550 C maks.temperatura pracy
• 64% wag.Cyrkon i Hafnia, 35% wag.Krzemionka
• Wyjątkowa odporność na szok termiczny, odpowiednia do szybkiego cyklu termicznego
• Doskonała odporność na stopiony materiał
• Wydłużona żywotność – niski koszt
• Niska reaktywność - doskonała odporność chemiczna na korozję od chemikaliów, szczególnie odporna na materiały alkaliczne
• Niska porowatość i wyjątkowo delikatne wykończenie powierzchni ułatwiają czyszczenie z pozostałości obróbki cieplnej i zapobiegają atakowi chemicznemu
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na zużycie
• Spójna kontrola wymiarów

Materiał tygla ma następujące wymagania:

• odporność na korozję, odporność na roztopy i żużle;

• siła mechaniczna;

• materiał o wysokiej czystości;

• odporność na szok termiczny (odporność na ciepło);

• krnąbrność;

• stabilność kształtu i zachowanie wytrzymałości do maksymalnej temperatury pracy.

Wybór materiału tygla zwykle zależy od składu topionego materiału, a także od specyficznych warunków pracy.

Oferujemy tygle z następujących materiałów:

• korund (zawartość Al2O3 nie mniejsza niż 98%);

• dwutlenek cyrkonu z różnymi stabilizatorami (ZrO2);

• kompozyt korundowo-cyrkonowy (Al2O3 + ZrO2);

• kompozyt korundowo-peryklazowy (Al2O3 + MgO);

• kompozyty korundowo-węglikowo-krzemowe (Al2O3 + SiC);

• kompozycje glinokrzemianowe (Al2O3 + SiO2);

• ceramika na bazie krzemionki amorficznej (marka AMK-00, 01, 02, zawartość SiO2 nie mniejsza niż 99,98%);

• materiały grafitowe i zawierające grafit.

Tygle wykonujemy według standardowej nomenklatury oraz według rysunków klienta.