Czarne przemysłowe części ceramiczne Azotek aluminium AlN w parach tłoków

Ceramika przemysłowa w parach tłoków (tłoków) o wysokiej odporności na korozję

W przeciwieństwie do par ciernych łożysk ślizgowych, gdzie w większości przypadków następuje obrót jednego korpusu względem drugiego, w agregatach realizowany jest ruch posuwisto-zwrotny nurników lub tłoków.Pary cierne, w zależności od konstrukcji urządzenia, mogą się różnić zarówno pod względem materiałów, jak i rozmieszczenia elementu stałego i elastycznego (uszczelnienie).W konstrukcjach zastosowano solidne wkładki, po których ślizga się elastyczny element.Ten element znajduje się na tłoku (np. Wiercenie, błoto, pompy szlamowe).Są też solidne nurniki, które przesuwają się po uszczelnieniu pompy w wykładzinie sprzęgła ciernego (np. pompy dozujące, pompy membranowe itp.).W zależności od konkretnej realizacji pary ciernej, zastosowanie ceramiki jako materiału elementu stałego znacząco podnosi właściwości i trwałość urządzenia, co prowadzi do znacznego efektu ekonomicznego przez cały cykl życia urządzenia.W przypadku pomp błotnych okres remontu wydłuża się do 4000 godzin lub więcej, co jest 5-10 razy dłuższe przy zastosowaniu stalowych zatyczek nurników.

Powiązane dane

Istnieją następujące czynniki, które zapewniają ten efekt:

• zmniejszony współczynnik tarcia w parze;
• zwiększony zakres temperatur pracy;
• możliwość uzyskania wysokiej jakości obróbki powierzchni ciernej (dokładność wymiarowa i niska chropowatość);
• wysoka odporność na korozję.

Najczęściej jako materiały na pary tłoków stosuje się tlenek glinu, tlenek cyrkonu i azotek krzemu