wiadomości o firmie Redukcja kosztów szlifowania diamentowego: osiągnięcie tolerancji ±0,013 mm przy standardowych narzędziach

W tradycyjnej produkcji ceramiki precyzyjnej (takiej jak alumina lub azotany krzemu), do70% całkowitego kosztu częściZ powodu ekstremalnej twardości inżynierowie są zmuszeni do używania kosztownych specjalistycznych urządzeń i wydłużonych czasów realizacji.Macor® Ceramiczne szkło obrabialneumożliwia osiągnięcie precyzyjnych tolerancji przy użyciu standardowych narzędzi obróbki metalu, drastycznie obniżając barierę wejścia i całkowite koszty posiadania.

1Dlaczego Macor® omija szlifowanie diamentów?

Możliwość obróbki produktu Macor® wynika z jego wyjątkowej mikrostruktury, składającej się w około 55% z kryształów gliny fluoroflogopitowej i w 45% ze szkła borosilikatowego.

• Mechanizm kontroli pęknięć: W przeciwieństwie do katastrofalnego rozszczepu obserwowanego w standardowej ceramiki, gdy narzędzie metalowe cięwa Macor®, mikro-pęknięcia występują tylko w miejscach kryształu gliny i są natychmiast zatrzymane.W wyniku tak zwanego kontrolowanego mikrołamania powstają drobne szczątki proszku, a nie poważne uszkodzenia powierzchni.

• Kompatybilność narzędzi: Inżynierowie mogą korzystać z narzędzi z wysokiej prędkości stali (HSS) lub węglanu wolframu do obracania, frezowania, wiercenia, piły i szczelinowania, eliminując potrzebę stosowania ścieraczy pokrytych diamentem.

2Dowody parametryczne: wysoka precyzja i spójność powierzchni

W produkcji precyzyjnej B2B stabilność musi być poparta danymi.

• Kontrola tolerancji CNCŁatwo osiąga±0,013 mm (±.0005")przy użyciu standardowych wkładek z węglanu.

• Integralność powierzchni: osiągnięcie Ra0.5 μm (20 μin)bezpośrednio z maszyny i wypolerowany do00,013 μm (0,5 μin).

• Stabilność wymiarowa: z0% porowatości, materiał pozostaje stabilny i nie wykazuje wypływu gazu ani obrzęku, zapewniając, że części pozostają w zakresie specyfikacji w czasie.

3Scenariusze zastosowań: od skomplikowanych komponentów do szybkiej wymiany

Wyeliminując zewnętrzne czasy realizacji wymagane do szlifowania diamentów, Macor® wykazuje doskonałą zdolność adaptacyjną w środowiskach krytycznych:

• Składniki maski półprzewodnikowej: Złożone głębokie szczeliny lub wzorce mikro-dziur mogą być szybko wykonane na standardowych młyniach CNC.

• Izolatory wysokonapięciowe: Wykorzystanie45 kV/mmwytrzymałość dielektryczna, złożone kształty izolacyjne mogą być wytwarzane we własnym zakładzie.

• Szybkie tworzenie prototypów: W badaniach lotniczych lub jądrowych modyfikacje projektu można wykonywać w ciągu kilku godzin, zamiast czekać tygodni na zewnętrznego dostawcę szlifowania.

4. Przewodnik do wyboru: Optymalizacja wydajności obróbki

Aby zapewnić maksymalną niezawodność podczas produkcji, należy przestrzegać następujących parametrów technicznych:

• Wymogi dotyczące płynu chłodniczego: W celu wydłużenia żywotności narzędzia i utrzymania precyzji powierzchni stosować smary rozpuszczalne w wodzie (np. Cimstar 40).

• Pożywienie i prędkośćW przypadku wiercenia zaleca się szybkość wiercenia 0,02-0,05 mm na obrót, aby zapobiec wybiciu na wyjściu.

• Niezawodność materialna: Odkąd Macor®zerowa porowatość, jego właściwości wewnętrzne są identyczne z powierzchnią, co gwarantuje niezmienną wydajność bez względu na ilość materiału usuniętego.