W ramach stopniowego egzekwowania dyrektywy UE w sprawie należytej staranności w zakresie zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw (CSDDD),nadzór nad zgodnością na rynkach środowiskowych w Europie rozszerzył się na sieci dostaw. CSDDD nakazuje, aby producenci zaawansowanych maszyn, producentów narzędzi półprzewodnikowych i producentów diagnostyk precyzyjnych weryfikowaliintegralność środowiska, ryzyko toksyczności i ślad węglowyw całym łańcuchu dostaw. w systemach ultra wysokiej próżni, wysokonapięciowych izolacjach i ciągłych strefach wysokiej temperatury,konwencjonalne polimery i materiały kompozytowe są narażone na poważne zagrożenia zgodności z przepisami ze względu na zawartość PFAS ("chemikalia na zawsze") i lotne toksyczne odpady gazowe.Macor® Ceramiczne szkło obrabialne, działający jako 100% czysty, niemetalowy, nieorganiczny podłoże,wykorzystuje swój profil zerowych emisji gazów i uniwersalność obróbki bez spiekania, aby zapewnić światowym producentom OEM ostateczne rozwiązanie materiałowe w celu spełnienia standardów przejrzystości łańcucha dostaw CSDDD.
Zgodnie z przejrzystymi ramami oceny cyklu życia (LCA) podyktowanymi przez CSDDD, dawne materiały izolacyjne narażają producentów zaawansowanych urządzeń na poważne obowiązki zgodności:
Toksyczne odpady gazowe i czerwone linie PFAS w fluoropolimerach: Polimery specjalistyczne (takie jak PTFE lub PVDF) podlegają przepływowi termicznemu, zmiękczeniu mechanicznemu i organicznemu wygazowaniu w stanie głębokiej próżni lub ciągłym wysokim temperaturze (> 200 °C).Wyrzuty te zanieczyszczają nienaruszone środowiska procesowe i bezpośrednio naruszają przepisy UE dotyczące PFAS, co powoduje automatyczne awarie podczas audytów ryzyka toksyczności CSDDD.
Niewidzialny wbudowany węgiel w konwencjonalnej ceramiki technicznej: Standardowe ceramiki techniczne, takie jak alumina lub węglik krzemowy, zapewniają stabilność nieorganiczną, ale wymagają długich, energochłonnych cykli pieczenia przekraczających 1500 °C w specjalistycznych odległych piecach.To wtórne obróbki cieplne nadmuchuje zakres 3 wbudowany węgiel, pogarszając przejrzystość łańcucha dostaw i wyniki kompensowania emisji dwutlenku węgla.
Nieorganiczna macierzyzna Macor®, zawierająca 55% płytek glinu fluoroflogopitowego przeplatających się w 45% macierzy borosilikatów szklanych, nie zawiera żadnych dodatków organicznych.w pełni spełniające obowiązkowe wymagania ram CSDDD:
100% czysty skład nieorganiczny gwarantuje zero PFAS i zero gazów: Działający jako całkowicie gęsty izolator nieorganiczny o absolutnej0% wskaźnik porowatości chemicznej, Macor® zapewnia intensywną wytrzymałość dielektryczną45 kV/mmwzdłuż stabilnej ciągłej granicy termicznej do800°CPod silnym napięciem elektrycznym lub wysokim temperaturą wykazuje całkowitą obojętność chemiczną, generuje zerowe toksyczne odpady gazowe i bezproblemowo spełnia wymogi REACH, RoHS,kryteria wolne od PFAS w ramach audytów należytej staranności CSDDD.
0% Zmniejszanie się po obróbce umożliwia redukcję węgla bez spiekania: Macor® pojawia się w fabryce w całkowicie gęstej fazie krystalicznej, umożliwiając operatorom obróbkę złożonych geometrii przy użyciu standardowych maszyn CNC w zakładach z0% skurcz (bez sintera)Ominęcie długotrwałych, wysokiego potęgi kilowatowej sekundarnych etapów pieczenia, naturalnych dla tradycyjnej ceramiki, obniża węgiel wbudowany w końcowej produkcji o ponad 80%,znaczące podniesienie ocen zrównoważonego rozwoju łańcucha dostaw.
W przypadku dyrektorów ds. zrównoważonego rozwoju i dyrektorów zaawansowanych obiektów, którzy opracowują protokoły zgodności z CSDDD, weryfikowane właściwości fizyczne Macor®® zapewniają wyraźną weryfikację:
| Wektor oceny CSDDD | Macor® Core Technical Metric | Dywidendy zgodności w ramach audytów środowiskowych UE |
| Beztrutki i bezpieczeństwo prawne | 100% Niemetaliczne Nieorganiczne / Bez PFAS | Wyeliminuje kary za nieprzestrzeganie przepisów dotyczących chemikaliów "na zawsze" i zatwierdza audyty toksyczności CSDDD. |
| Czystość środowiska próżniowego | 0% porowatość (całkowicie gęsta) | Wyłącza mikroinfiltrację lotnych płynów, zapewniajączerowe odpady gazowew stanie głębokiej próżni. |
| Węgiel w łańcuchu dostaw (zakres 3) | 0% skurcz / bez spiekania | Ominęło wtórne ponowne palenie ceramiki, wykorzystując lokalne frezowanie CNC, aby zmniejszyć ślad węglowy. |
| Wydajność bariery termicznej | Przewodność cieplna10,46 W/m·K | Służy jako optymalna bariera mikrocieplna wewnątrz stref o wysokiej temperaturze, bezpiecznie ograniczając ciepło procesu. |
Osoba kontaktowa: Daniel
Tel: 18003718225
Faks: 86-0371-6572-0196